基于系統(tǒng)分析冷作模具使用壽命影響因素，樹立性價比和服務(wù)優(yōu)勢，采用IF、LF、VD冶煉，ESR、SF（噴射成形）、PM（粉末冶金）冶煉工藝，以及先進(jìn)的鍛造和熱處理工藝，設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)高強韌高耐磨冷作、冷熱兼作，超高韌高等向冷作等高檔模具材料。克服傳統(tǒng)模具材料偏析嚴(yán)重、碳化物顆粒粗大、韌性差的弱點，并通過現(xiàn)場服務(wù)和熱處理技術(shù)支持，解決傳統(tǒng)制造商無法解決的模具材料問題。
按照成分特點主要有Cr8系列和Cr12系列兩種。
（1）Cr8系列
HYC1（Cr8Mo2VSi）相當(dāng)于DC53，高韌性高耐磨性，回火硬度高，應(yīng)用于沖棒、沖針、沖裁模、沖頭、滾絲輪；
HYC2（7Cr7Mo2V2Si）相當(dāng)于LD，2V級，高溫回火后具有突出的高韌性及高強耐磨性，應(yīng)用于沖裁模具、冷鐓、高強度模具、冷成型、中等壽命復(fù)雜成型；
HYC3（Cr8WMo2V2Nb）創(chuàng)新3V級材料，突出的高耐磨性與高強韌性組合，普適性好，高溫回火適用于多種手段的后續(xù)處理。
（2）Cr12系列
HYRD2（Cr12Mo1V1）、HYRD2Co（Cr12Mo1V1Co）高碳高耐磨，應(yīng)用于多輥冷軋機工作輥。
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